Wikipedista:MikeOle10/Pískoviště

KOVONA SYSTEM, a.s.

KOVONA SYSTEM, a.s. je česká společnost sídlící v Českém Těšíně. Zaměřuje se na kovovýrobu regálových systémů a ocelových profilů, a to jak na sériovou výrobu, tak i na zakázku. Je členem skupiny INDUSTRIAL SYNERGY. Vyprodukované výrobky dodává do celého světa, od Ameriky, přes Evropu až po Japonsko. V roce 2019 firma překročila hranici obratu 2,5 mld. Kč. Zaměstnává více než 800 zaměstnanců.

Historie

Administrativní centrum Kovona v centru Karviné

Huštěnovice, KOVONA SYSTEM

Kovovýroba má v tomto regionu dlouhodobou tradici. Společnost Műcke & Melder zahájila v Karviné výrobu kovových výrobků z ohýbaných trubek již v roce 1917. Tato výroba byla v roce 1948 znárodněna a připojena do skupiny nábytkářských firem KOVONA národní podnik. O dva roky později se zde začala výroba trubkového lešení, ocelových zárubní a vzduchotechniky bytových jader.

V roce 2000 byla založena společnost KOVONA SYSTEM, a.s., výrobní závod v Karviné tak zahájil samostatnou činnost. V roce 2004 byla v Českém Těšíně vybudována nová výrobna se zaměřením na výrobu skládaných židlí. V roce 2007 po odkoupení společnosti Kovona Karviná, a.s. rozšiřuje společnost své výrobní možnosti o výrobu kovových uzavřených profilů a dělení materiálu ve svitcích. V roce 2012 byl otevřen nový výrobní závod v Huštěnovicíc.Roku 2015 se společnost spolu s firmami GALVANKO A LEXONA stala členem skupiny INDUSTRIAL SYNERGY.

Výroba

Výrobky jsou dodávány do automobilového, nábytkářského i strojírenského průmyslu. Společnost se převážně zaměřuje na velkosériovou výrobu kovových regálových systémů různých barev i velikostí, které nacházejí široké uplatnění jak v průmyslu, tak v kancelářích či garážích. Dále vyrábí ocelové profily válcované buď za studena či za tepla.

Společnost také zpracovává ocelové profily přímo na zakázku upravované technologiemi jako je válcování profilů, dělení, bezdeformační ohýbání, lisování, děrování, svařování, automatické závitování, chromování, galvanizace či práškové lakování.

Technologie

Válcování otevřených a uzavřených ocelových profilů a trubek výroby:

Profily jsou vyráběny na válcovacích linkách určených k výrobě podélně svařovaných tenkostěnných profilů. Válcovací linky umožňují válcování jednoduchých otevřených či uzavřených a dokonce i tvarově sofistikovaných ocelových profilů, které jsou zpravidla vyráběny z pásu válcovaného za tepla (HR svitky) či za studena (CR svitky) nebo pozinkovaného pásu (HDG).

Dělení profilů, trubek a plošného materiálu:

K výrobě se používá mateřský ocelový svitek pocházející z hutí. Svitky se dělí na jednotlivé pásy pomocí děličky, která dokáže materiál dělit do šíře 1 550 mm, tloušťky 4 mm a hmotnosti svitků až 27 tun. Pro příčné dělení se používají vláknové lasery nebo pily.

Bezdeformační (případně deformační) ohýbání trubek a profilů:

Na 2D nebo 3D ohýbacích zařízeních se provádí ohyby profilů jež jsou součástí výrobků renomovaných firem. Jde např. o zahradní mechanizaci, kancelářské židle, barové židle, stoly a mnoho jiných.

Lisování a ohraňování:

Jedná se o lisy hydraulické, klikové a servolisy s tonáží od 80 do 630 tun.

Děrování trubek a profilů:

Pro tyto úpravy se používají technologie jako jsou vláknové lasery, výstředníkové lisy a specializovaná automatizovaná děrovací pracoviště.

Automatické závitování a flowdrill:

Lze aplikovat na všechny kovové materiály jako jsou tenkostěnné plechy, uzavřené profily nebo trubky za předpokladu minimální tloušťky stěny materiálu 1 mm.

Svařování:

Firma má bohaté zkušenosti s odporovým a obloukovým svařováním trubek, profilů a plechů. Patří zde jak prosté konstrukce, tak výrobky s vysokými nároky na spojení pomocí sváru pro středně velké firmy až po nadnárodní společnosti s celosvětovou působností.

Povrchová úprava:

Až pět automatizovaných velkokapacitních lakovacích linek provádí povrchovou úpravu výrobků práškovým lakováním s následným vypálením.