Pultruze: Porovnání verzí

Smazaný obsah Přidaný obsah
závěrečné sekce dle doporučení, -spam, -reference bez url,
úprava odkazů
Řádek 2:
 
== Historie ==
První patent na pultruzi byl podán v roce 1951, v roce 1960 se pultruzí zabývalo asi 20 výrobců (převážně v USA), v roce 2020 se odhaduje objem trhu s pultruzemi na 1,7 miliard USD.<ref>{{Citace elektronické monografie
| titul = Faserverbundwerkstoffe
| url = https://www.r-g.de/wiki/Datei:R%26G_Handbuch.pdf
|datum vydání = 2009
| datum přístupu = 2021-04-19
| vydavatel = R&G
| jazyk = německy
}}</ref> v roce 1960 se pultruzí zabývalo asi 20 výrobců (převážně v USA), v roce 2021 se odhaduje objem trhu s pultruzemi na 3,3 miliardy USD.<ref>{{Citace elektronické monografie
| titul = Pultrusion Market
| url = https://www.lucintel.com/press/pultrusion-.aspx2
| url =
|datum vydání = 20202021-1004-0802
| datum přístupu = 20202021-1104-2119
| vydavatel = The Wall Street JournalLucintel
| jazyk = anglicky
}}</ref>
Řádek 29 ⟶ 36:
 
Technologie je proto vhodná k výrobě (poměrně) cenově výhodných kompozitových profilů. Kvalita těchto kompozitů zhotovených za vysoké teploty při vytvrzování a při konstantních podmínkách podstatně převyšuje ručně skládané a za studena tvrzené kompozity.
Podíl vlákenné výstuhy může dosáhnout až 70 % (u laminátu 20 %), šířka hotového profilu může být až 1000 mm a výška 500 mm. Materiál se dá zpracovávat rychlostí do 150 cm/min.<ref>{{Citace elektronické monografie
| titul = PULTRUZE (TAŽENÍ)
| url = https://www.prefa-kompozity.cz/technologie-vyroby/pultruze-tazeni/
|datum vydání = 2018
| datum přístupu = 2021-04-19
| vydavatel = Prefa Kompozity
| jazyk = německy
}}</ref>
[[File:Prozessschritte Radiuspultrusion.png|thumb| 200px| Pracovní postup radiální pultruze]]
U novějších pultruderů se pryskyřice do tvarovací hlavy vstřikuje, což zajistí lepší prosycení výztuže a odstranění par reaktivního rozpouštědla. Pultruzí se vstřikováním lze vyrábět i [[sendvič (laminát)|sendvičové panely]]. Nyní se pro pultruzi používají také ''prerepregy'', profily, i zakřivené, je potom možno použít pro primární prvky letadel. Pultruze prepegu s uhlíkovými vlákny a epoxidovou pryskyřicí je však diskontinuální proces, protože epoxidová pryskyřice pomaleji reaguje a profil se musí před odtažením nechat vytvrdit alespoň na 70%.<ref>{{Citace elektronické monografie
Řádek 41 ⟶ 55:
V roce 2008 byla v Německu vyvinuta tzv. radiální pultruze (''Radius-Pultrusion''), která umožňuje zhotovení libovolně zakřivených předmětů.
 
Vlákna kompozitu smáčená v pryskyřici tvrdnou v zahřívané vytvrzovací hlavě do určitého profilu. Při standardní pultruzi se vytvrzovací hlava nepohybuje a tažné zařízení se posouvá. Kompozit se v tažném zařízení může stisknout (ztenčit), ale profil zůstává rovný, bez ohybů.
 
[[File:Flexible pultruded profile.png|thumb| 200px| 3D profily zhotovené radiální pultruzí]]
Naproti tomu pracuje radiální pultruze s vytvrzovací hlavou, která se pohybuje po kruhové dráze nad kompozitem, zatímco tažné zařízení zůstává bez pohybu.<ref>{{Citace elektronické monografie
 
| titul = Radius-Pultrusion
Naproti tomu pracuje radiální pultruze s vytvrzovací hlavou, která se pohybuje po kruhové dráze nad kompozitem, zatímco tažné zařízení zůstává bez pohybu.
| url = https://www.thomas-technik.de/de/. 
|datum vydání = 2021
| datum přístupu = 2021-04-13a
| vydavatel = Thomas GmbH
| jazyk = německy
}}</ref>
 
== Reference ==