Mosaz: Porovnání verzí

Mosaz se používá již od starověku (1000 př. n. l.), tehdy ale jen ve velmi omezeném množství, protože ji bylo těžké vyrobit. Vyráběla se žíháním mědi s oxidem zinečnatým na dřevěném uhlí. Zinek se vyredukoval jako pára a rozpouštěl se v mědi. Mosaz byla velmi drahá, používala se na výrobu mincí a šperků. Společným tavením zinku a mědi se ji podařilo vyrobit až roku 1781. Díky svým chemickým a fyzikálním vlastnostem se i dnes používá v mnoha průmyslových odvětvích. Hustota mosazi 8400 až 8700 kg.m⁻³. Teplota tání je 850-920850–920 °C.

Výroba mosazi byla zpočátku velmi nekvalitní. Zinková ruda [[uhličitan zinečnatý]] (ZnCO₃), neboli kalamín, se nechával s mědí redukovat pod dřevěným uhlím za teplot kolem 1000 °C. Bod varu zinku je ale 907 °C, takže se většina zinku vypařovala a pouze část se ho vstřebávala do mědi. Tímto způsobem se mosaz vyráběla až do počátku [[19. století|19. st.]], kdy se podařilo zachycovat a následně nechávat kondenzovat zinkové páry. To vedlo k možnosti průmyslové výroby mosazi.

[[Soubor:Diagramme binaire Cu Zn.svg|DiagrammeBinární binaire Cu Zndiagram]]

JednáJednoduché semosazi ojsou slitiny obsahující pouze dva prvky: měď a zinek. Proto se jim také říká ''binární mosazi''.

JsouMosazi topro odlitky jsou heterogenní mosazi s materiálovými listy v ČSN 42 33XX. V praxi patří mezi málo používané, protože na odlévání se používají především zvláštní mosazi. Kromě ČSN se všechny mosazi mohou označovat i značkou Ms X, kde X je číslo značící procento obsahu mědi. Do mosazí pro odlitky řadíme ty, které mají obsah Cu 58 – 63 %. Vyznačují se především dobrou zabíhavostí a malým sklonem k [[odměšování]]. Při výrobě trpí jednak tím, že některé v roztaveném stavu pohlcují značná množství vzdušných plynů, a jednak velkým smrštěním při ochlazování (1,5 %), které vede tvorbě [[Dutina|dutin]] a [[staženina|staženin]]. Za účelem zlepšení jejich kluzných vlastností a zejména obrobitelnosti se do nich leguje [[olovo]] v množství 1 – 3 %. Využití nacházejí pouze v méně namáhaných litých součástích [[Čerpadlo|čerpadel]], [[Armatura (potrubí)|armatur]] plynovodů a vodovodů, ve stavebních a nábytkových [[kování]]ch, [[Ozubené kolo (výroba)|ozubených kolech]], [[Šnekové čerpadlo|šnecích]], [[ventil]]ech a [[ložiskové pouzdro|ložiskových pouzdrech]].

JsouMosazi topro tváření jsou mosazi obsahující 5 – 42 % zinku. Ms 70 a Ms 67 jsou optimální pro zpracování zastudena. Ms 63, Ms 60 a Ms 58 naopak pro výrobu výkovků. Pokud do těchto mosazí přidáme 1 až 2 % olova, zvýšíme jejich obrobitelnost.

MajíHlubokotažné mosazi mají obsah zinku okolo 30 %, jsou to tedy mosazi Ms 70 a Ms 68 (ČSN 42 3210-12). Trpí na vyšší obsah nečistot, jsou vhodné pro zpracování zastudena. Dodávají se jako nejrůznější tvárné polotovary, pro [[hluboký tah]] ve vyžíhaném stavu, pro ostatní účely v různých stupních [[tvrdost]]i. Využívají se například k výrobě lamelových [[chladič]]ů do automobilů nebo lopatek [[Parní turbína|parních turbín]].

JejichMosazi obsahpro zinkutváření sezastudena pohybujemají obsah zinku na hranici rozpustnosti v mědi, tudíž ještě stále jde o mosazi α. AJde to tyo [[Láce|nejlacinější]] (díky nejnižšímu možnému obsahu mědi). Podle norem se jedná o Ms 63 (ČSN 42 3213). Jsou to nejběžnější mosazi pro výrobu drobných kovových výrobků.

JsouMosazi topro mosazitváření zatepla jsou značeny Ms 60 (ČSN 42 3220), mají už tedy strukturu α+β´. Nejvhodnější využití mosazí pro tváření zatepla je [[ražení]].

NěkdyAutomatové semosazi, jimněkdy také říkáoznačované šroubové„šroubové mosazimosazi“, což naznačuje jejich využití k výrobě [[šroub]]ů a jiných soustružnických součástek. Obsahují přibližně 58 % mědi (Ms 58), ale často se legují olovem (Ms 58-Pb). Toto olovo v mosazi není rozpustné a mělo by být ve struktuře jemně rozptýlenérozptýleno. Přidává se v množství 1 až 3 %, což zlepšuje [[obrobitelnost]] této mosazi.

JednáTombaky se ojsou mosazi s obsahem mědi vyšším než 80 % (Ms 80, Ms 85, Ms 90, Ms 96). Díky vysokému obsahu mědi jsou měkké a tedy dobře tvárné zastudena. K následnému lisování, tlačení a ražení se dodávají zpravidla v podobě pásů a plechů. Využívány jsou i díky své velké odolnosti vůči [[Koroze|korozi]] v [[Atmosféra|atmosféře]]. Nalezneme je např. v [[Elektrotechnika|elektrotechnice]], přístrojích na měření tlaku, vlnovce (což je regulátor tlaku), membránách, sítech (např. papírenských), pájené bižuterii či chladičových a kapilárních rourkách. Také se používají jako povrchová vrstva nábojů. A to pro již zmíněnou odolnost vůči korozi a měkkost proti opotřebení hlavně.

KroměLegované mosazi kromě zinku a mědi obsahují i přísady jiných prvků jako jsou Fe – ([[železo]]), Al – ([[hliník]]), Mn – ([[mangan]]), Ni – ([[nikl]]), Sn – ([[cín]]), Si – ([[křemík]]) apod. Používají se především tam, kde jsou jednoduché mosazi kvůli svým mechanickým vlastnostem nedostatečné. Jedná se o mosazi pro tváření a odlitky. V případě, že mají tavící teplotu vyšší než 500 °C, řadímeřadí jese k tvrdým pájkám a používají se pro spojování kovových dílců.

Mosazi s 0,5- až 1,5 % příměsí cínu se vyznačují kvalitní korozní odolností proti účinkům slané mořské vody. Proto se z nich vyrábějí součásti lodních zařízení. Dále jsou proslulé výbornýmivelmi dobrými [[Akustika|akustickými]] vlastnostmi, čehož se využívá při výrobě [[Žesťové nástroje|žesťových nástrojů]].

HistorickyNiklové jemosazi jsou tohistoricky jednajednou z nejstarších slitin mosazi. Obsahuje zhruba 60 % mědi a 14 až 18 % niklu. Nikl je ovšem drahý prvek, norma ČSN EN uvádí mosazi legované niklem jen do 6 % obsahu. Mají světlou, dalo by se říci až bílou barvu. Díky své pevnosti a odolnosti vůči korozi se z ní vyrábějí lékařské nástroje a pružiny, nebo i postříbřené jídelní příbory. Pokud se tyto slitiny vyžíhámevyžíhají, jsou zvláště vhodné pro [[hluboké tažení]]. Několik specifických složení má svůj název. Například slitina Cu 60 % + Zn 26 % + Ni 14 % se nazývá pakfong, [[Alpaka (slitina)|alpaka]], argentin nebo také ''new silver'' (nové stříbro). Z této slitiny se dříve vyráběly ozdobné nádoby, které svým vzhledem napodobovaly nádoby stříbrné. Cu 45 % + Ni 5 % + Mn se nazývá [[konstantan]] a využívá se hlavně jako odporový materiál do [[tenzomet]]rů. Cu 56 % + Ni 30 % + Zn 13 % se nazývá [[Nikelin (slitina)|nikelin]].

ZpravidlaHliníkové mosazi zpravidla obsahují 3 až 3,5 % hliníku. Přítomnost hliníku v mosazi zjemňuje zrno a zvyšuje pevnost. Daní za to jsou však zhoršené [[Slévárenství|slévárenské]] vlastnosti. Díky odolnosti vůči korozi se používají pro armatury, [[ventilové sedlo|ventilová sedla]], [[Kondenzátor (chlazení)|kondenzátorové]] trubky, ozubená kola a jiné nadměrně silně namáhané díly.

Dvoufázové mosazi jsou náchylné ke korozi při vnitřním pnutí. K tomu dochází především v korozním prostředí, jaké tvoří například čpavek. Tomuto druhu koroze se říká sezónní praskání (''season cracking'') a projevuje se tím, že mosaz bez jakéhokoliv zatížení začne samovolně praskat. A to třeba i během skladování. Proto je žádoucí snižovat vnitřní pnutí vyžíháním za teploty 250 – 350 °C. Tato koroze byla objevena a popsána Angličany v Indii a v období [[monzun]]ů. Mosaz používaná v nábojnicích byla vystavena vysoké vlhkosti vzduchu a amoniakálním parám, vznikajícím z rozpadu organických zbytků, což způsobovalo rozpraskání a tedy znehodnocení munice a střeliva.

* {{Commonscat|Brass}}