Ropná rafinerie: Porovnání verzí

Přidáno 160 bajtů ,  před 3 lety
m
+obrázek a linky
(→‎Technologie: -nesmyslný link)
m (+obrázek a linky)
 
== Technologie ==
[[Soubor:Petroleum distillation.png|alt=Schéma destilační věže|náhled|Schéma destilační věže s vyznačenými odebíranými produkty]]
Surová ropa se obvykle už v místě těžby zbavuje například písku a vody a [[ropovod]]em nebo [[tanker]]em převáží do rafinerie, kde se nejprve zbavuje soli. Odsolování probíhá při teplotě 90 - 150 °C a při dvoustupňovém odsolování se dosahuje účinnosti odsolení až 99 %.
 
Následuje vlastní destilace (atmosférická rektifikace) v kolonách až 50 m. vysokých, kde teplota směrem vzhůru klesá, takže v různých výškách lze odebírat jednotlivé frakce. Ropa se s využitím odpadního tepla zahřívá na asi 400 °C a za atmosférického tlaku vhání do dolního konce kolony. Ten je zahřát tak, aby v něm lehčí frakce nemohly kondenzovat a tak stoupají vzhůru. Na horním konci se odebírají plyny, o něco níže lehký benzin atd., kdežto na dně zůstávají nejtěžší složky.
{| class="wikitable"
|-
|}
 
Ty se odvádějí do vakuové kolony, kde se zahřívají na ještě vyšší teplotu a opět dělí na frakce. Tato destilace musí probíhat ve vakuu, protože molekuly těžkých olejů by se při vyšších teplotách na vzduchu štěpily ([[Krakování|krakovaly]]) a neoddělovaly. Část frakcí vakuové destilace se potom krakuje na lehčí frakce a to buď termickým, katalytickým nebo vodíkovým procesem.
 
V dalším se získané produkty zbavují síry, která by při dalším zpracování ničila užívané [[katalyzátor]]y a při spalování znečišťovala ovzduší. Nejčastěji se k tomuto účelu využívá proces zvaný hydrogenační rafinace. Při odsíření se smíchají s vodíkem a zahřejí na asi 350 °C, kdy za přítomnosti kovových katalyzátorů [[vodík]] reaguje se sloučeninami síry, [[dusík]]u a [[kyslík]]u, takže vzniká [[Sulfan|sirovodík]], [[Amoniak|čpavek]] a voda. V dalších krocích se může například zvyšovat [[oktanové číslo]] (katalytický reforming, isomerizace, alkylování aj.), mohou se přidávat různá aditiva a podobně.